一、PCB銅基板工藝流程

1、銅箔選材：選擇高質(zhì)量的銅箔作為銅基板的導(dǎo)電層。根據(jù)不同的應(yīng)用領(lǐng)域和產(chǎn)品規(guī)格，選擇不同厚度和不同強度等級的銅箔。

2、鍍膜：銅箔表面經(jīng)過去臟、去氧、酸洗等工藝處理后，再進(jìn)行電解鍍銅，形成均勻、細(xì)致的銅層以提高導(dǎo)電性。

3、光阻涂覆：將光阻涂敷在銅箔表面，經(jīng)過UV曝光，使涂層局部硬化，剩余光阻則被溶解，起到遮蓋銅箔局部不需蝕刻的部位的作用，形成電線路。

4、蝕刻：將銅箔表面的非光阻覆蓋區(qū)域進(jìn)行化學(xué)蝕刻，使銅箔局部被蝕去，留下所需的電路圖形。

5、去光阻：去光阻涂層，使裸露的銅箔表面便于焊接或噴鍍。

6、鉆孔：將銅基板插入鉆床，鉆孔并形成貫通電路的通孔。

7、表面處理：表面處理包括鍍金、鍍錫、噴鍍以及化學(xué)沉積等處理工藝。

8、最終檢驗：檢驗銅基板的各項指標(biāo)是否符合要求，如板厚、孔徑、銅厚、導(dǎo)線寬度等。

二、銅基板制作工藝的特點

1、每一步驟都需嚴(yán)格控制參數(shù)：銅基板的制作流程中每個環(huán)節(jié)的參數(shù)均需統(tǒng)一計算，控制。否則，任何一級的出錯都會導(dǎo)致整個銅基板的效果不理想，甚至失效。

2、制作過程浪費低能耗?。和ㄟ^現(xiàn)代科技的應(yīng)用，銅基板制作過程已經(jīng)變得高效和節(jié)約能源，制作成本和排放量降到最低。

3、制作質(zhì)量穩(wěn)定、可靠：嚴(yán)苛的工藝控制給銅基板制作的質(zhì)量提出了更高的要求，但卻創(chuàng)造了可靠性更高的電路板產(chǎn)品。

三、銅基板制作工藝的作用

1、提高系統(tǒng)性能：銅基板的導(dǎo)電性能直接反映出電子產(chǎn)品的功能和性能，制作高質(zhì)量的銅基板可以提高整個系統(tǒng)的性能。

2、降低產(chǎn)品開發(fā)時間：標(biāo)準(zhǔn)化的制作流程可以縮短產(chǎn)品的開發(fā)時間，提高工作效率。

3、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本：通過優(yōu)化制作流程、提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)，可以快速、有效地降低生產(chǎn)成本。

銅基板作為電子產(chǎn)品的重要組成部分，通過對銅基板制作工藝流程的探析，我們可以知道銅基板制作的重要性，了解銅基板制作的難點，更好地提高電子產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。